高純氮氣發(fā)生器被越來(lái)越多的實(shí)驗室用戶(hù)選擇

   高純氮氣發(fā)生器在標準分析時(shí)，可以用作載氣和燃氣，利用壓縮空氣來(lái)生產(chǎn)氮氣或者零級氮氣，隨用隨生產(chǎn)，可再生的碳分子塞填充柱來(lái)除掉氧氣和水汽，啟動(dòng)時(shí)間很短，維護簡(jiǎn)單，僅需每年定期更換過(guò)濾器濾芯，這些系統都不含移動(dòng)部件，在運行時(shí)*靜音，且只需要較少的維護保養。

   干燥管應定期更換，當干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時(shí)，應更換內部填料。更換方法：關(guān)閉電源，并排空系統氣體（壓力降為零），將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑，變色硅膠在120℃烘箱中烘烤12小時(shí)。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時(shí)，更換干燥劑時(shí)應該注意將脫脂棉全部放進(jìn)管子里，保證對密封端面無(wú)任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。

   高純氮氣發(fā)生器安裝時(shí)按箭頭所示方向旋緊，開(kāi)機后使用皂液檢漏，并確保密封，干燥管螺紋表面不允許擅自纏繞各種密封類(lèi)膠帶，否則會(huì )導致干燥管開(kāi)裂，無(wú)法密封，定期補充蒸餾水，保證液位在上下限刻度之間。高純氮氣發(fā)生器以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱(chēng)PSA制氮。

   高純氮氣發(fā)生器與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內根據用戶(hù)需要進(jìn)行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點(diǎn)，故在1000Nm3/h以下氮氣發(fā)生器中頗具競爭力，越來(lái)越得到中、小型氮氣用戶(hù)的歡迎。

  高純氮氣發(fā)生器是常用的惰性氣體，價(jià)格低廉，易制無(wú)毒，在實(shí)驗室中常用做色譜載氣、吹掃、保護等。實(shí)驗室的氮氣來(lái)源主要有三種，一是鋼瓶氣，二是管道氣，三是氮氣發(fā)生器。鋼瓶氣氣體質(zhì)量高，但鋼瓶屬于壓力容器，運輸和保存需要一定的資質(zhì)，偏遠地區更換麻煩，費用高；管道氣為大規模制氮，統一調度使用，適合大型工廠(chǎng)或用氣單位集中的工業(yè)園區，用氣量大建設費用高。

   高純氮氣發(fā)生器為現場(chǎng)制氮，多為小型氣站或者實(shí)驗室儀器或小型生產(chǎn)線(xiàn)單*對一配套，使用靈活費用可控，對運輸和保存沒(méi)有特殊要求，為越來(lái)越多的實(shí)驗室用戶(hù)選擇。